福建硅铁厂家冶炼时用到哪些原料

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   福建硅铁厂家在冶炼福建硅铁时，主要用到的原料有硅石、碳质还原剂和钢屑。且为了确保硅铁的质量，对于原料则有着严格的要求。例如，硅石是由石英颗粒被粘合剂粘合而成的岩石，粘合剂成分也是SiO2。冶炼硅铁时，除SiO2外，其余氧化物均为成渣物质，炉内渣量多则炉况差，因此，要求用于冶炼硅铁的硅石SiO2含量要大于97%，而且越高越好。

   硅石中的杂质有Al2O3、MgO、CaO、P2O5 和Fe2O3。除Fe2O3外，其余均为有害杂质。硅石中磷在冶炼过程中约有80%被还原进入合金，所以硅石中P2O5的含量应小于0.02%；Al2O3、MgO、CaO 都是成渣物质，而且还原的铝、钙会污染合金，所以，硅石中Al2O3的含量不得大于1%，MgO、CaO 的含量之和也不得大于1%。抗爆性差的硅石在升温过程中炸裂成小块，从而影响炉料的透气性。因此，抗爆性差的硅石不能用于福建硅铁冶炼。矿石的粒度是冶炼的一个重要工艺参数，从反应速度、反应接触面积、反应均匀方面来看，粒度要小，但从CO气体顺利排出、透气性方面考虑，粒度不能过小。因此，入炉硅石的粒度要合适，一般来说，大电炉硅石入炉粒度为30~100mm，小电炉为25~60mm。

   冶炼硅铁大多使用冶金焦作为还原剂。近年来为增大电炉的电阻率，增加化学活性，也有搭配或使用气煤焦、硅石焦、低灰分烟煤、蓝碳、半焦、低温焦、木片或木块的。在碳质还原剂化学成分中，主要考虑固定碳、灰分、挥发分和水分。固定碳高，所需还原剂总量减少，从而灰分带入的杂质少，渣量相应减少，电能消耗降低，合金中杂质含量降低。水分小而稳定，便于掌握配碳比，稳定炉况。碳质还原剂的电阻率要大，气孔率要高。碳热法冶炼要求炉料电阻率大，而炉料电阻率主要取决于碳质还原剂。碳质还原剂电阻率大，电极插得越深，炉口热损失减小，炉内高温反应区大，使得炉况顺利，取得良好的技术经济指标。 

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