福建硅铁球的脱氧作用

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        福建硅铁球厂家介绍在转炉炼钢冶炼末期钢水溶入过量氧，过量的氧在钢液凝固时析出形成氧化物夹杂和气泡，生成的氧化物夹杂残留于钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，钢中氧含量高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的危害作用，直接影响铸坯、钢产品的质量。福建硅铁球选用福建硅铁粉、硅铁粒经科学压制而成，成份不变而成本降低。用于钢渣回炼生铁、普通铸造等，可以很好的提高炉温，增加铁水的流动性进行排渣，增加标号，提高生铁和铸件的韧性及切削能力。

        目前炼钢厂冶炼的钢种脱氧方式普遍以铝脱氧为主，铝脱氧的优点在于铝晶粒较细、脱氧效果十分明显，但缺点在于铝脱氧成本较高，且铝脱氧剂易形成Al2O3夹杂造成堵水口或不下流现象的发生，因此需要一种新的脱氧方法（硅铁球）既能降低脱氧成本又可以解决堵水口和不下流的问题。使用硅铁球脱氧的工艺，包括如下步骤：

        在转炉出钢1/5时加入硅铁球，然后在转炉出钢2/3时加入铝脱氧剂,以质量分数计，钢中硅含量要求大于0.10％的钢种，其中不包括矩形坯钢种，硅铁球加入量为每175吨钢加入100kg，铝脱氧剂加入量为每175吨钢加入100～200kg；钢中硅含量要求0.06～0.10％，且锰含量低于1.00％的钢种，硅铁球加入量为每175吨钢加入30kg,铝脱氧剂加入量为每175吨钢加入200～300kg。

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