福建复合脱氧剂中理想的成分设计

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    脱氧是炼钢过程中非常重要的一个环节，而且脱氧效果将直接影响到钢材的质量。福建炼钢脱氧剂的种类有很多，有单元素的福建脱氧剂，也有福建复合脱氧剂。一般情况下，复合元素要比单元素的脱氧效果好很多，终脱氧时氧含量低，主要是多元素形成复合脱氧产物的能力强。开始时脱氧剂中元素含量很高，同时和氧正常界面反应时负值很大，反应也很强烈。随着时间的延长，元素逐渐溶解到钢液中均匀为止，此时脱氧元素和氧反应的能力低，若再降低氧含量，只能依靠降低外界渣料中的活度调整元素脱氧的效果。可以说脱氧过程是一个不均匀的反应过程。

    复合脱氧剂和溶解氧接触的界面是激烈的脱氧界面。复合脱氧剂的理想组俣是钙，铝，它们之间的相互作用可使脱氧能力得到大幅度提高。在炼钢温度范围内，钙和铝的组合脱氧能力更强。虽然，钡和铝组成的复合脱氧剂，也能起到脱氧效果，但钡的消耗量要远大于钙的消耗量。钙能提高铝的脱氧能力，达到相同的脱氧效果时，可减少铝在钢液中的溶解量，消耗量。同时铝也减少了强脱氧元素钙的脱氧消耗和钙的挥发损失，避免二次氧化产生三氧化二铝夹杂物，堵住水口。因此，复合脱氧剂中的组成成分主要是以钙，铝元素为主。

    在炼钢时，为了能有效地进行脱氧，可按炼钢脱氧工艺要求进行脱氧剂成分设计，从而以较少的脱氧剂脱除较多的氧，并降低夹杂物中三氧化二铝的含量和数量，确保炼钢，连铸的顺利进行，使铁合金的生产工艺经济简单，降低电能消耗。

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